我國工業熱水鍋爐量大面廣，平均容量小，且以天然氣為主，雖然我國工業熱水鍋爐的設計效率與國外相比差距不大，但實際運行效率卻不高。通過冷凝水回收、提高爐內空氣溫度及安裝全預混燃燒裝置等技術改造，達到了最大程度的節能減排效果，一年下來節約生產成本約200多萬元。

我國工業熱水鍋爐運行效率低下的原因比較復雜。歸納起來，主要有幾個方面：一是設計制造方面的原因，在設計上更重視受壓元件部分，而對燃燒裝置部分不如受壓元件部分重視。二是鍋使用方面的原因，鍋爐用戶在選用鍋爐時所選容量與實際使用容量不匹配。三是燃料與鍋爐的設計煤種不符，燃用氣的熱值、燃燒指標不符合鍋爐設計要求。四是鍋爐節能監督等相關制度不健全，技術標準相對滯后。

數據顯示，工業熱水鍋爐是我國第二大燃氣用戶，是耗能最多的設備之一。與此同時，由于鍋爐運行效率不高，能源浪費相當嚴重，故而節能潛力巨大。另外，由于工業鍋爐排放大量煙塵以及SO2和NOX等污染物，成為我國大氣主要污染源之一。因此，對工業熱水鍋爐進行節能改造，對實現我國節能減排總體目標具有重要意義。采用冷凝技術成主流

工業鍋爐的節能改造可以從兩個方面發力：一是進行技術改造。未來將淘汰一些效率低、環境污染嚴重的舊式燃煤鍋爐，因地制宜地對現有燃煤鍋爐進行技術改造。在天然氣等資源豐富地區進行煤改氣。二是采用潔凈燃燒技術，采用清潔能源替代原煤提高燃燒質量。

國內在工業熱水鍋爐節能改造方面有許多成熟的技術。全預混冷凝是先進的燃燒技術，具有燃燒速度快、燃燒充分、煙氣熱損失低等優點，可廣泛應用于工業熱水鍋爐。采用全密閉式送氣、送風和排灰技術，保溫性能良好，大大減少了因熱空氣和煙氣泄漏產生的熱損失，有利于提高鍋爐的熱效率。

華力高科熱水鍋爐技術人員表示，與傳統燃煤鍋爐相比，采用冷凝技術的節能環保型工業熱水鍋爐的節能率達到30%以上，排放的煙塵、二氧化硫、氮氧化物等污染物濃度均低于標準，而且操作簡單，運行實現了全自動化控制。

據了解，工業熱水鍋爐未來向冷凝技術逐步發展。隨著能源供應結構的變化和節能環保要求日益嚴格，采用清潔燃料和潔凈燃燒技術的高效、節能、低污染工業熱水鍋爐將是產品發展的趨勢。目前仍需大力發展高效燃燒和煙氣除塵、脫硫一體化技術，提高燃燒質量，全過程地解決鍋爐的燃燒與污染問題。