供熱期結束后，由于停爐時間一般在5-6個月，為了提高采暖設施設備的使用效率，延長熱源設備的使用年限，應及時做好熱水鍋爐系統和附屬設備的維護保養工作。

采暖結束后必須對鍋爐本體、管道及末端設備進行必要的除垢、清洗及防腐處理，并結合采暖運行期間發現的相關問題，對熱源設備、鍋爐輔機、管網、閥門、循環設備及軟化水設備等有針對性的進行維護保養和改造。

采暖結束后設施設備維護保養

鍋爐本體的維修養護：首先對鍋爐本體進行全面檢查，檢查爐體有無滲漏水現象、鍋爐結垢情況、煙管積碳情況、鍋爐是否漏及煙道煙囪是否通暢，發現問題立即采取相應維修：焊接堵漏、除垢、積碳清理、刷鍋爐漆等處理；鍋爐除垢可選擇如下方法：

a.濕法保養首先將熱水鍋爐內的水放凈，清除鍋內的水垢污物，關閉鍋爐的所有閥門、孔門，將軟化水注入鍋爐，并將配制好的氫氧化鈉或磷酸三鈉溶解注入鍋爐;然后在微火下把鍋爐水加熱到100℃，讓水中氣體排出爐外，當鍋爐水從空氣閥冒出時，關閉空氣閥、給水閥、爐門及擋板，將鍋爐密封好。堿性溶液配制的一般方法為每噸水加入氫氧化鈉5～8kg或磷酸三鈉10～12kg。

b.干法保養熱水鍋爐停爐時間較長時，宜采用干法保養。首先將鍋爐內的水放凈，清除鍋內的水垢污物后，將軟化水注入鍋爐，并將鍋爐用微火升壓至0.1MPa后停止燃燒;當爐膛溫度及壓力降低后，再打開排污閥將鍋爐水放凈、利用鍋爐的余熱將鍋爐烘干;然后在爐膛內放置干燥劑，關閉所有閥門、孔門，并將鍋爐密封好。干燥劑一般用生石灰或硅膠，生石灰用量為每立方米體積放2～3kg，硅膠每立方米體積放1～3kg。干燥劑應盛在敞口容器內，放置要均勻;以后每隔1～2個月檢查一次，硅膠失效后可重新烘干再用。

熱水管網上的閥門、壓力表、溫度計和自動排氣閥的維護保養：檢查管道表面防腐層和保溫、壓力表溫度計指示情況、單流、截止閥、自動排氣閥及末端手動排氣閥，發現問題及時維修更換；

熱水管網的清洗防腐：對熱水管網進行排污、檢測水質、更換軟化水等處理，對整個熱水管網采取濕法保養最后注滿軟化水后關閉所有閥門；

燃燒器的維護保養：主要以清潔燃燒器內部積碳合計陳為主，清潔燃燒器噴頭、清潔風機、清潔控制裝置等并將燃燒器用塑料袋將燃燒機密封；

循環泵、給水泵的維護保養：軸承、水封、噪音、接線等的檢查維修更換；手動盤泵同時加入潤滑油，清理干凈水泵外表油垢和灰塵，用塑料遮蓋；

軟化水設備的維護保養：軟水器是否正常運轉，鹽罐及軟管是否滲漏、樹脂是否有效等，發現問題立即維修；維修完后移除軟水器用電插頭，倒掉鹽罐中的鹽水，將軟水器與鹽罐的連接管用膠帶密封；

檢查整個系統外保溫是否完好，及各個管路支點是否牢固，發現問題及時處理；

檢查清潔配電箱和控制柜等供電控制設備；

輔機設備保養

爐排：檢查爐排片磨損情況及時清理中間縫隙積灰，必要時更換爐排片。檢查爐排前軸油位情況，及時加注黃油。檢查爐排兩側風門拉桿是否開關靈活。啟動鼓風機運轉20分鐘，對爐排積灰經行吹掃。

減速機：打開泄油孔排出部分機油，觀察油質情況。必要時需全部更換減速機內機油。

鼓引風機：打開風機檢查孔，檢查扇葉磨損情況，如有磨損需要對風機平衡重新調整。清理殼體底部積灰。檢查風機油位油質情況及時更換加注機油。對引風機機殼底部進行清灰。

除渣機：將除渣溝內水用潛水泵接管排出，檢查框鏈磨損情況，必要時更換鏈瓣。檢查除渣機機頭軸承箱油位情況，及時加注機油。

布袋除塵器：對除塵器內部進行清灰處理。

空氣壓縮機：檢查空壓機油位情況，及時注油。待除塵器清理完成后，開啟空壓機對除塵器進行吹掃工作。

臨時煙囪：打開煙囪底部，清理內部積灰。

除污器：將除污器進出水閥門關閉，打開除污器人孔，對除污器內部雜物淤泥進行清理，清理完成后封閉人孔，打開進出水閥門及除污器排污閥，對除污器進行沖洗。直至排出清水后關閉閥門。

閥門：對泵房和鍋爐房DN400以上閥門進行檢查，是否有滲漏，開啟及關閉是否靈活嚴密。

一次網管路保養

打開除污器泄水閥，啟動循環水泵及補水泵，對管路進行沖洗，當泄水閥排出清水時，管路即清洗完畢。

管路清洗完畢后，向系統中充滿軟化除氧合格的軟化水，待系統滿水后壓力升至0.6Mpa，停泵關閉閥門進行濕保養。

換熱站保養

對熱水鍋爐換熱機組進行檢查，觀察是否有滲漏等問題，及時發現并處理。

對換熱站電氣系統進行檢修、維護并保養。